工业涂装、印刷工业行业VOCs排放量占江苏省工业源VOCs排放总量的20%，主要来自涂料、油墨、胶黏剂的存储、转移、使用过程。初步研究表明，溶剂使用类行业的VOCs高活性物种排放比例高，对江苏省臭氧贡献最大。为推进江苏省大气污染物排放标准体系建设，省大气专项课题组承担了《工业涂装工序大气污染物排放标准》《印刷工业大气污染物排放标准》两项标准编制任务。近日，标准编制组赴南京、苏州、南通、盐城、徐州等多个城市开展调研与测试工作。

现场座谈，汲取意见

   标准编制组在苏中、苏北、苏南组织召开了5次座谈会，20余家包装印刷企业、40余家工业涂装企业代表参加。编制组介绍了标准编制的意义及初步成果，标准将从排气筒大气污染物排放浓度、排放速率、非甲烷总烃治理效率等方面控制有组织排放，从厂区内污染物排放浓度、生产工艺管理要求等方面控制无组织排放。编制组与企业负责人就企业含VOCs原料使用情况，低VOCs原料替代情况以及存在困难，企业先进技术工艺应用情况，废气的收集、处理、排放情况及相关生态环保问题等进行了深入沟通与交流。企业反映政策激励不足、替代技术不成熟、施工操作困难是源头替代无法落实的关键问题，高效末端治理成本高是中小型企业难以实现达标排放的瓶颈。

实况测试，摸清现状

   为掌握企业实际排放情况，并确定达标路径，编制组选择20余家典型企业开展了现场排放测试工作，掌握到不同工艺类型、不同规模、不同地区企业的排放情况。测试结果显示，水性涂料替代后，企业非甲烷总烃浓度可稳定在50mg/m3以下,源头替代将是企业实现达标排放的最有效路径，约有近40%的溶剂型涂料使用企业无法达到标准草案中的限值要求。治理技术选择不当、设施不正常运行等突出问题是影响企业达标排放的关键因素。

深入调查，探究根源

   为掌握企业排放与治理现状，编制组对30余家企业开展了现场调查，查看了企业生产台账和无组织废气收集与治理设施。调研结果显示，江苏省工业涂装企业溶剂型涂料使用比例高于70%。包装印刷企业排放最为突出的凹版印刷工艺溶剂型油墨使用比例高于75%。涂装与包装印刷企业的主流治理技术为活性炭吸附、活性炭吸附+光催化，大型企业则使用吸附浓缩+燃烧技术。现场调查发现，虽然喷涂、印刷等主要环节进行了有效收集，但是有机物料调配、存储、转移等次要环节无组织废气收集不到位问题仍然突出。

   本轮调研工作深入调查了江苏省工业涂装与包装印刷行业大气污染物排放与治理现状，听取了企业对于标准制定和执行的意见，为下一步科学确定排放限值，制定编制标准提供了支撑。计划7月完成标准编制送审稿，出台后将为江苏省重点行业VOCs深度治理工作提供抓手，助力江苏省臭氧污染防治。

供稿：省环境科学研究院